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3717 2022/08/30 14:45
每天帶著問題工作，每月一個新目標，每年登上一個新高峰——這是馬子天和工友們的高產動力。恒新公司后紡車間東廠房小組成立于2008年，有46臺細紗機17000枚紗錠，以生產差別化纖維產品為主。馬子天是這個小組的生產組長，他參加工作十年，見證了常山恒新公司新型纖維品種發(fā)展壯大的全過程，也為產質量提升付出了心血。
后紡車間東廠房小組共7名員工，個個都是“問題員工”，“問題組長”馬子天眼里有活、愛動腦筋，對看不慣的現(xiàn)象敢于挑戰(zhàn)，耿直中帶有靈氣，他帶領的小組創(chuàng)新創(chuàng)效，活力四射。小組成員各有所長，各具特色，“女漢子”張飛飛是一個名實不符的瘦弱女孩，平時愛說愛笑的，有一個靈活的腦袋瓜兒，落紗、換段、擋車樣樣精通，一人能頂半邊天。落紗工劉朋超是一個“天然呆”的眼鏡男，平時不愛說話，但遇事很有自己的獨特見解，這是一位曾經因為貪玩大學畢業(yè)證書沒有拿下的準大學生。落紗工孫世毅是個靦腆的“小鮮肉”，年青有活力，工作時間雖然不長，但技術卻很過硬。張永花是一名從老廠分流來的“老黃牛”擋車工，操作基本功扎實，同時又有一副熱心腸，面對各種生活難做的品種機臺，都能從容應對。
在組長馬子天的帶領下，小組成員親如兄弟姐妹，生活上互相關心，工作上互幫互助，幾個人每天摽著膀子干活比學趕幫，技術上都練成了多面手、全能手。他們工作認真、細心，從不放過一個小疵點，每天提前15分鐘到達工作崗位，檢查上一班生產現(xiàn)場、工序質量，看粗紗、細紗是否有錯支管、錯支紗等。細紗工序是公司的產品成形工序，質量的好壞，決定著公司的產品信譽，7個人每天向比賽似的做到多巡回、多檢查、多捉疵。細紗工序又是一個勞動強度大的工序，操作中斷頭、空錠處理不及時，設備的故障停臺都會使運轉效率下降，因此他們養(yǎng)成了“三勤、三快”的好習慣，即眼要勤看、快看，腿要勤跑、快跑，手要勤清潔、快接頭，全面提高產質量。
2016年以來，東廠房陸續(xù)上馬了色紡紗、麻紡紗、混紡紗等將近100個新品種，成分分別有棉麻+黑粘膠、棉麻+天絲、棉麻+莫代爾、純棉色紡等，品質性能各異，挑戰(zhàn)接踵而來。面對試紡紗增多和小批量訂單生產的新常態(tài)，大量的品種翻改注定了產量的不穩(wěn)定性，馬子天和他的伙伴們?yōu)榻档蜕a成本開動腦筋，通過發(fā)現(xiàn)問題、剖析問題然后解決問題。為提高產量，4名落紗工在不落紗的空余時間頂粗紗、接頭，這樣大大提高了換段速度。他們不滿足于已有成績。“問題組長”馬子天又開始琢磨新的問題了，如何在穩(wěn)定現(xiàn)有產量的基礎降低生產成本？經過幾天苦思冥想，靈感一來豁然開朗。把落紗隊由4人組合改為3人，勻出1人換段，這樣7名定員的小組縮減為6人。一專多能的“女漢子”張飛飛成為關鍵，靈活采用3+1模式，落紗時，張飛飛是配角輔助落紗，換段時張飛飛是主角主導換段，其余二人專攻擋車。人員減了，產量沒有浮動，經過一段時間的磨合，小組成員很快適應了新的組合模式。他們還巧妙利用時間差，成功地避開了落紗與換段“撞車”，把落紗與換段閉環(huán)循環(huán)銜接的恰到好處，每個班都是滿負荷，實現(xiàn)了小組產量的最大化。
圖為恒新公司后紡車間丙班東廠房生產組長馬子天落完紗后又準備換段。